今年以来，张家口发电公司紧紧围绕集团公司“管理提升年”工作部署，全面启动燃料标准化管理评价工作。该公司坚持以目标为导向、以全链条管控为抓手，统筹推进制度建设、流程优化、智能升级等重点工作，织密扎牢燃料管理“防控网”，为机组安全稳定运行和降本增效奠定坚实基础。

精细管控夯基础，筑牢燃料验收屏障

该公司在全厂范围内持续深化燃料采制化设备治理，严格落实“全自动、全断面、全深度”的技术要求，对汽车采样机实施系统性升级改造。该公司通过加装触底反弹功能、优化定位装置、完善子样称重系统，确保采样代表性满足国标要求。“每一台采样设备都建立了动态管理台账，从日常巡检、周期校验到部件更换，全过程留痕、闭环管理。”该公司燃料质检部相关负责人介绍道。各班组对照标准开展“拉网式”排查，对采样头磨损、缩分器密封不严等隐患立查立改，坚决杜绝设备“带病”作业。

在化验环节，该公司全面推进设备自动化升级，新购置的工业分析仪、全水分仪等设备实现数据实时上传，彻底消除人为干预空间。“过去部分数据需要手动录入，现在全部由系统自动采集，既减轻了劳动强度，也保证了数据的真实可溯。”该公司化验班职工表示，通过使用覆盖全部煤质指标范围的标准煤样进行设备核验，并强化化验设备的期间核查，从校准源头到检测过程全方位保障数据的准确性与可靠性。

挂图作战明路径，确保整改任务见底清零

该公司对照最新版《火电企业燃料标准化管理评价标准》，逐项梳理管理短板，科学制定提升任务清单，明确关键节点、责任分工和完成时限，全面实行“挂图作战”，确保燃料管理工作可视化、可追踪、可考核。

该公司燃料质检部牵头完善采制化作业指导书、异常处理流程、设备维护标准等技术文件，组建制度修订组、设备治理组、智能应用组等专项团队，细化职责界面，强化协同配合，确保各项工作衔接有序、推进有力。针对新标准、新制度的学习需求，该公司及时组织全员宣贯培训和业务调考，强化规范意识和执行能力，引导职工迅速适应燃料管理新要求。同时，提前完成备品备件储备、老旧设备更新计划编制等基础保障工作，为各项提升任务顺利实施创造条件。

智能升级强赋能，实现全流程可追溯

在燃料全流程管控方面，该公司全面深化“数字燃料”系统应用，通过增加关键点位监控、完善门禁系统、严格报警管理，实时掌握采样、制样、存样等环节状态，确保燃料验收工作不脱节、不失管。

现场作业严格执行双人双卡进出制度，推行“视频监控+实时回放”双重确认机制，确保关键操作全程留痕。在煤样交接、存查样管理等重点环节，建立专项电子台账，形成“采集—制备—化验—存样—弃样”完整闭环流程。“每一份煤样的流转轨迹，在系统中都清晰可查。”该公司燃料管理人员表示，通过打通计量、采制化、结算等环节数据壁垒，该公司实现了燃料全链条成本精准分析，为优化采购策略、压降燃料成本提供了有力支撑。

从“人防”到“技防”的跨越，从“阶段性”到“常态化”的蝶变，张家口发电公司正以更坚定的步伐，将燃料全链条管理向纵深推进。下一步，张家口发电公司将继续以更高标准筑牢防线，以更严要求深挖潜力，全力以赴保障机组“口粮”安全经济供应，在推动企业高质量发展的征程中，展现新时代电力能源企业的硬核担当。