4月27日，历经54天A级检修，苏州热电公司1号机组并网满负荷运行，所有修后试验项目圆满完成，标志着该公司在连续5年“零非停”基础上，向着实现更长周期安全运行扬帆起航。

织密安全防控网

“危险点分析要全面，安全带务必一步一挂，两票办理要规范……”走进如火如荼的A修现场，安监人员的叮嘱声穿透机器的轰鸣，清晰入耳。面对检修任务重、外包队伍多、高风险作业多的复杂安全形势，该公司以安全监察为矛，以标准化检修管理为盾，构建起全方位、无死角安全防控体系。

数家外包单位驻厂检修，各项检修作业同时进行，如何确保安全万无一失？严把外包队伍“六道关口”是该公司给出的标准答案。

A修开始前，该公司耗时一周完成200余人次、10余家外包单位的资质审查，发现并督促整改人员超龄、安全协议及三措两案不合规等多项问题；开展安全培训及标准化作业演练，累计培训227人次，覆盖率达100%，切实提高外包队伍的安全意识和风险防范能力。

“马师傅，燃机房标准化作业垫还需补充，护栏要改为硬质护栏。”3月5日，A修启动第一天，安监人员早早到达现场，对照《1号机组标准化检修暨创“精品工程”工作方案》严查现场标准化作业布置情况，以硬举措夯实A修安全基础。

从强化定置管理到规范两票办理，从严肃“业主带班”“旁站监督”制度落实到加强高风险作业管控，安监人员时刻绷紧安全弦，“驻扎”现场加强安全监督，54天如一日压实安全责任。同时，该公司创新引入AI哨兵系统，利用先进的图像识别与数据分析技术，精准捕捉未系安全带、闯入隔离区等违章行为，实时报警并留存证据，确保隐患无处遁形，违章无所遁逃。

A修期间，该公司累计下发考核单50余份，考核金额6万余元，对施工单位开展约谈1次，以过硬的作风、严谨的态度确保风险可控在控。

绷紧工期高压弦

超前谋划是保障检修工作如期完成的重要“法宝”。早在2024年4月初，苏州热电公司便成立A修组织机构，从点检、运行、技术监督、设备劣化趋势、可靠性、节能等多维度深入开展修前分析，按照标准化流程精心编制检修管理文件和检修策划书，实现修前策划准备标准化，让各项准备工作有据可依；推行“化零为整”检修方式，将部分检修工作提前分解至机组停备消缺中，完成1号燃机蓄电池更换，1号机组循环回水电动执行机构分体式改造，1、2号闭式泵检修等工作，大幅减少计划检修期内工作集中度；严守修前“四不开工”要求，完成检修项目、备品备件、网络计划、“三措两案”等策划准备工作，搭建高效检修脉络，精准把控检修要点。

“各参修单位和专业要对照三级网络进度图，严抓每日检修进度，确保各项工作有序推进。”A修协调会上，该公司党委委员、总工程师戴明明反复叮嘱。该公司通过建立“三级网络进度图管理”和“日协调、周复盘”机制，将检修任务细化至天，责任落实到人，真正实现进度可视化管控。

除了清晰明确的标准化检修计划，工期的把控还离不开一线职工的坚守与付出。54天，8个周末，甚至清明节期间，检修人员始终坚守一线，累计完成检修项目612项，攻克技改难题38项，按时完成1号燃机压气机一级静叶可靠性改造，1号主变及2号主变检修，2号汽机轴封漏气治理，1、2号发电机励磁系统改造等重点任务。检修操作班累计执行操作票723张，办理工作票366张，先后沟通协调集中完成汽机侧、锅炉侧13台高低压电机单体试转、燃机汽机侧各系统整体试运，最终将检修工期控制在54天，提前1天圆满完成检修任务。

拧紧质量达标链

“孙工，1号主变低压侧直阻不平衡率1.21%，不合格！”1号机组主变检修过程中，突如其来的缺陷打断了原本的平静。电气班组迅速行动，历时4天排查、分析，精准查找并成功消除低压侧换向铜排绝缘纸板的设计缺陷，为机组安全稳定运行奠定基础。

A修期间，该公司累计发现并解决缺陷73项、历史遗留难题6项，机组本质安全水平得到显著增强。

“紧固缸体螺栓后必须按工艺规定进行手锤检查，专工、项目总工、监理单位、点检均签字验收后才可进行下道工序。”汽机扣缸前的班前会上，机务点检再次强调汽机本体质量管控事宜。

该公司锚定标准化检修示范工程、检修精品工程目标，严格执行《火电检修标准化作业规范》26项专项管理要求，编制作业指导书184份、检修标准工艺卡83份，严格落实验收签字责任制和质量追溯制。依托由项目经理、专业点检长、专工、技术员组成的质量检查体系，A修过程中，该公司切实做到了“一工序一标准、一验收一记录”，为交出修后“水压试验、锅炉点火、汽机冲转、发电并网”四个一次成功的完美答卷奠定了坚实基础。